信息摘要：
對于食品和藥品來說，罪魁禍首是微生物、細菌等污染物，而凈化車間這種食品工廠的凈化工程設計，可以有效解決根本問題。食品工廠凈化車間為食品提供干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境，為人們帶來健康的食品。與一般空調(diào)廠相比，凈化板應用在食品車間有哪些優(yōu)勢呢？
對于食品和藥品來說，罪魁禍首是微生物、細菌等污染物，而凈化車間這種食品工廠的凈化工程設計，可以有效解決根本問題。食品工廠凈化車間為食品提供干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境，為人們帶來健康的食品。與一般空調(diào)廠相比，凈化板應用在食品車間有哪些優(yōu)勢呢？
凈化板食品車間VS普通空調(diào)車間
1、目的優(yōu)勢：
一般空調(diào)車間需要控制溫度、濕度、風速、空氣成分等。
除了空調(diào)車間的參數(shù)外，凈化板食品車間還應著重控制空氣中的顆粒濃度，以保持潔凈度。
2、過濾方式的優(yōu)點:
空調(diào)車間一般采用粗、中效過濾和熱濕交換設備；
除了空調(diào)車間，凈化板食品車間在需要，用過濾器過濾，需要潔凈車間用新鮮空氣對空氣中的活粒子進行殺菌。
3、送風優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房用8-10次/H降溫，恒溫室用10-15次/H降溫；
單向潔凈車間400-600次/H通風，非單向凈化板食品車間15-60次/H通風，送風量遠大于普通車間。
4、車間壓力優(yōu)勢：
一般空調(diào)房應該有正壓，但不是重要指標；
凈化板食品車間需要為正壓，防止外部灰塵滲入和內(nèi)部污染物逸出，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保險起見，保持負壓，從三個方面進行防護，保證潔凈車間的正常運行。
5、維護管理優(yōu)勢：
一般要定期檢測空調(diào)車間的溫濕度；除了溫濕度監(jiān)測需要，還定期對潔凈板食品車間的潔凈度進行檢測，檢測要求嚴格。
6、人物訪問控制優(yōu)勢：
一般空調(diào)廠房對人員進出沒有專門的控制方法；
當員工進出潔凈車間時，需要會換鞋、換衣服、換吹風機、淋浴，有時還會淋浴。商品采購時，會在潔凈的車間由需要擦拭淋濕，人流和物流分開，做到干凈流和臟流分開，防止污染。
可見，凈化板在食品工廠的應用非常廣泛且流行，比普通空調(diào)食品工廠更加先進，更加有保障。
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